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中國飛鶴能在國家眾多科研項目中脫穎而出，得益于其以科研創(chuàng)新為動力，專注于中國寶寶體質(zhì)和母乳營養(yǎng)研究。同時，飛鶴對于安全生產(chǎn)的保證，也成為其獲得認可的重要原因。

作為食品領域的一個分支，嬰配粉的特殊之處在于，除了企業(yè)經(jīng)常對外展示的畜牧場、生產(chǎn)車間等“看得見”的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全之外，還有很多隱藏在鏡頭外的點，而這些點關乎到奶粉的品質(zhì)安全。

在飛鶴克東工廠內(nèi)，為了防止交叉污染，尤其是微生物污染，“換鞋”成為工作中重復最多的動作。據(jù)飛鶴克東工廠的生產(chǎn)經(jīng)理李洋介紹，從飛鶴的一般作業(yè)區(qū)出發(fā)，依次途徑準清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)，走完全程需要換7次鞋，光換鞋就耗時30分鐘左右。

根據(jù)國家標準，奶粉生產(chǎn)車間通常劃分為三大區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生等級從前到后依次升高。在進入準清潔作業(yè)區(qū)之前，飛鶴的員工就需要換下自己的工鞋放在指定區(qū)域，然后依次戴上頭套、口罩，進行手部消毒，再穿上工服，以及一雙"無菌”的工作鞋。

在干燥塔環(huán)節(jié)，牛奶正式變成奶粉，也是員工需要第二次換鞋的地方。緊接著，是投料區(qū)和外包裝區(qū)域，顧名思義，這兩塊區(qū)域?qū)w鶴的原料投料和初步包裝工序。由于區(qū)域之間衛(wèi)生等級不同，也需要完成第三次和第四次換鞋。

最"繁瑣”的動作發(fā)生在進內(nèi)包裝車間之前，這是整個奶粉生產(chǎn)鏈條里衛(wèi)生等級最高的區(qū)域。進入內(nèi)包裝區(qū)域之前，先要換上一雙灰色拖鞋，錄指紋進入第一間更衣室，完成更衣消毒動作。緊接著，需要在第二間更衣室里穿上分體潔凈服，換一雙藍色拖鞋，再套一件連體潔凈服。一切完成之后，來到最后一關：換上一雙能包裹到小腿的工作靴。

在飛鶴，由于大家換鞋頻繁，鞋的消殺自有一套流程。每雙換下來的鞋，都會被送至洗衣房，待經(jīng)歷過一輪清洗、消毒、烘干、分類程序后，再由專人送回相應的區(qū)域。繁復的流程也最大程度確保了每雙鞋的干凈無菌。

之所以對穿鞋如此嚴格要求，是因為人是微生物的巨大載體，也是最大的污染源。在無塵恒壓生產(chǎn)車間，人是最大的污染攜帶源，只有把人身上的污染物管住，才能保證車間內(nèi)的絕對安全生產(chǎn)。飛鶴中心實驗室負責人劉英濤表示，飛鶴的微生物防控就“一個重點，兩條路徑”。所謂重點，指的是把人防控起來;所謂路徑，一是通過強制性換鞋，讓工作人員以“盡可能無菌”的狀態(tài)進入;二是“不計成本”采購高性能無菌服。

單就無菌服這一項，飛鶴一年的投入就比很多同行高不少。目前，飛鶴采用的“制藥級”無菌服比市面上的同類產(chǎn)品貴3倍到4倍。主要原因是，這種無菌服一是可以防止微生物污染的擴散，二是能比較好地隔離人體的頭發(fā)、皮屑等等。

實際上，飛鶴在于質(zhì)量安全方面的投入，可以用“不及投入”來形容。從2006年第一家工廠投產(chǎn)至今，飛鶴每年花在環(huán)境監(jiān)控上的費用就有幾百萬元，而這只是質(zhì)量管理體系的其中一環(huán)?！百|(zhì)量不能為任何事情讓路”也早已成為所有飛鶴人的共識。（本網(wǎng)記者）

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