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只需一塊屏幕就可直觀了解到生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，通過掃描二維碼就可完成質(zhì)檢工作……7月7日，記者從在粵央企中建三局第一建設(shè)安裝有限公司大灣區(qū)云產(chǎn)業(yè)園現(xiàn)場(chǎng)獲悉，其自主研發(fā)的“天工”智慧工廠系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)工廠態(tài)勢(shì)感知、運(yùn)行檢測(cè)、人員態(tài)勢(shì)、設(shè)備態(tài)勢(shì)、決策支持、事件管理和聯(lián)動(dòng)指揮七大功能，有效加強(qiáng)安全聯(lián)動(dòng)能力，降低響應(yīng)時(shí)間。

“我們深度剖析傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)管理的問題，如缺少數(shù)字化支撐、控制過程自動(dòng)化水平較低、系統(tǒng)和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視控制無法可視化、人員管理和工廠安全聯(lián)動(dòng)響應(yīng)能力弱等，通過‘一模到底’、數(shù)字孿生技術(shù)+邊緣智能+AI及建設(shè)IOC運(yùn)營(yíng)中心等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、透明化、智能化?！敝薪ㄈ值谝唤ㄔO(shè)安裝有限公司數(shù)字科技公司經(jīng)理宋林澤介紹。

據(jù)悉，目前“天工”智慧工廠已升級(jí)至2.0系統(tǒng)，增加了云平臺(tái)、精益建造兩個(gè)子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自營(yíng)工廠和外協(xié)工廠協(xié)同生產(chǎn)的新模式，同時(shí)在聯(lián)動(dòng)響應(yīng)方面增加了人員態(tài)勢(shì)和設(shè)備態(tài)勢(shì)兩大功能。

此外，“天工”智慧工廠系統(tǒng)還可通過對(duì)生產(chǎn)模型的建立，系統(tǒng)自動(dòng)解析出構(gòu)件清單和圖紙，使模型與生產(chǎn)構(gòu)件一一對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)進(jìn)度一目了然。設(shè)備上的二維碼實(shí)現(xiàn)工序的流轉(zhuǎn)和質(zhì)檢全過程跟蹤，實(shí)現(xiàn)整體工作效率提高20%，錯(cuò)漏件減少99%。

“‘天工’智慧工廠系統(tǒng)通過數(shù)字孿生同步建模，實(shí)現(xiàn)工廠場(chǎng)景1∶1還原，提供可視化、全方位信息支撐。通過物聯(lián)網(wǎng)IOT、傳感器、控制器、邊緣智能、規(guī)則引擎等技術(shù)加持，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工廠的全方位實(shí)時(shí)感知監(jiān)測(cè)。”宋林澤說。

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