振動(dòng)篩粉塵布袋除塵器 礦山除塵設(shè)備,振動(dòng)篩除塵器-振動(dòng)篩脈沖布袋除塵器廠家,振動(dòng)篩除塵器設(shè)計(jì)、選型、安裝上,由于沒(méi)有專門(mén)的設(shè)備是作為振動(dòng)篩設(shè)備配套除塵使用的,必須首先對(duì)于振動(dòng)篩的尺寸進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量,這樣才能確定安裝對(duì)應(yīng)除塵器的尺寸,有的振動(dòng)篩上會(huì)采取密閉罩并排的設(shè)計(jì),并且在密閉罩的設(shè)計(jì)上是可以拆卸的,有些振動(dòng)篩的生產(chǎn)上,會(huì)采取整體密閉,有一個(gè)管子連接到除塵器上,這樣除塵效果雖然是比較徹底的,不使得粉塵四處飄散,但是對(duì)于觀察生產(chǎn)情況來(lái)說(shuō)是比較不利的,但是對(duì)于一些污染比較嚴(yán)重的項(xiàng)目來(lái)說(shuō),可以選擇這種方式,降低整體的含塵濃度。
振動(dòng)篩收集罩設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、把篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵用罩子罩起來(lái),可以簡(jiǎn)單的壘個(gè)收塵室,使罩內(nèi)形成負(fù)壓,避免粉塵的外溢,或者用敞口吸氣罩,將粉塵區(qū)控制在一個(gè)小的范圍內(nèi),把含塵氣體捕集抽走,通過(guò)布袋除塵器凈化后由煙筒排走。 2、礦石原料振動(dòng)篩投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。 3、振動(dòng)篩生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)形同和工作度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),方便管理。 廣泛的應(yīng)用到水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、糧食行業(yè)、化工行業(yè)等粉塵或廢氣的收塵。
(資料圖片僅供參考)
振動(dòng)篩除塵器-振動(dòng)篩脈沖布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。按單列布置,一列為一個(gè)灰斗。
振動(dòng)篩除塵器-振動(dòng)篩脈沖布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1)本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成
對(duì)于本體,我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以_不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì);采用Q23板材制作。
2)收塵、過(guò)濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲(chǔ)氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
4)濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈。
5)除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6)在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥,通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7)除塵器頂部設(shè)檢修門(mén),用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行,不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。
8)除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框, 地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,濾袋固定框的使用, 地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9)除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能除塵器單個(gè)倉(cāng)室的 離線,實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。
10)除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)裝置,能 地破拱,了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
11)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu),防塵、 、防小動(dòng)物。
振動(dòng)篩除塵器-振動(dòng)篩脈沖布袋除塵器工作原理:
振動(dòng)篩除塵器-振動(dòng)篩脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開(kāi)在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí), 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值,按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落(即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。
振動(dòng)篩布袋除塵器的設(shè)計(jì)選擇,振動(dòng)篩粉塵的凈化靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果,除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定,可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多,各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng),以獲得佳效果。對(duì)于物料輸送來(lái)說(shuō),采用袋式除塵器比較適合,其除掉較細(xì)粉塵效果顯著,排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
一臺(tái)所謂優(yōu)秀的除塵器,僅僅是針對(duì)某一個(gè)揚(yáng)塵工藝點(diǎn)來(lái)說(shuō),是凈化效果良好的優(yōu)秀除塵器,并不是放在任何工藝點(diǎn)甚至近似工藝點(diǎn)都優(yōu)秀的除塵器。因此,必須針對(duì)具體揚(yáng)塵工藝點(diǎn)的粉塵狀況(溫度、濕度、酸堿性、磨蝕性、粒徑、燃爆性、粘結(jié)性、浸潤(rùn)性等)、管道布置、捕集形式、設(shè)備運(yùn)行周期等各個(gè)方面,進(jìn)行綜合考慮。
設(shè)計(jì)步驟
1、安裝場(chǎng)地的長(zhǎng)寬高限制;?2、系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量;
3、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì),選擇濾料;?4、選擇過(guò)濾風(fēng)速、在線或離線清灰方式;?5、計(jì)算濾料的總過(guò)濾面積;?6、計(jì)算濾袋的直徑和長(zhǎng)度;?7、計(jì)算濾袋數(shù)量,選取骨架結(jié)構(gòu);?8、設(shè)計(jì)花孔板的濾孔分布;?9、設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng);
10、設(shè)計(jì)外殼結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管、進(jìn)出風(fēng)口位置、管道布置、氣流分布、樓梯平臺(tái)、安全防護(hù)等,并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu);?11、選擇卸灰裝置;?12、選擇控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)設(shè)備
每臺(tái)振動(dòng)篩布袋除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體,除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門(mén)、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。
工作原理
脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降,含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區(qū)。
除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接,形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體區(qū)域(中箱體)的分隔?;ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。
含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋,粉塵被濾袋阻擋,吸附在濾袋的外表面,過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。
關(guān)鍵詞: